“我还有一份关于加强危化品安全监管的提案。这份提案是我加班到凌晨2点多写出来的。明天是提案提交的最后一天，必须及时提交。这个问题不能等到明年。”近日，记者在北京会议中心拍摄女委员风采时，遇到了全国政协委员、辽宁奥克化学股份有限公司董事长朱建民。

 

在此之前，他提出加强危化品安全监管建议的报道。再次遇到朱建民，他告诉记者，他要再次建言加强危化品安全监管。

 

朱建民此次提交的提案是推广危化品企业信息化智能化安全监管模式。

 

朱建民说，现代石油化工行业本身就是典型的流程工业，工艺过程复杂，控制点多。危化品智能制造的核心环节就是智能制造安全。

 

朱建民向记者介绍了他提出的危化品企业信息化智能化安全监管路径：通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，全面提升石油化工企业感知、预测、协同、分析、控制和优化能力;通过对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放的自动监控、自动报警，提升安全环保水平;通过关键设备的到期预警与预防性维修，提高资产全生命周期管理水平，大幅度提升化工生产本质安全水平。

 

“《中国制造2025》为推动信息化智能化与石油化工行业的深度融合指明了方向，也为危化品风险点监控的信息化和智能化管理提供了强有力的支撑。”朱建民说，工信部正在推行的基于上述模式的危化品企业信息化智能化本质安全管理试点，为危化品企业利用信息化智能化技术及手段提升安全水平提供了范例。

 

对于通过信息化智能化提高危化品企业安全监管水平，朱建民提出以下三点建议。

 

一是率先在民营危化品企业推广信息化智能化本质安全示范经验。2015年，工信部开展了“智能制造试点示范专项行动”，在全国范围内遴选了46个智能制造试点示范项目，涉及38个行业，其中危化品行业仅有3个项目入选。鉴于天津港“8·12”事故带来的惨痛教训，建议工信部加大在危化品企业，尤其是民营危化品企业中的经验推广力度，并给予一定的政策扶持，从而实现有效提升危化品企业化工生产本质安全水平。

 

二是运用物联网技术提高危化品仓储物流本质安全水平。危化品仓储物流企业加快建设化工危险源跟踪监控系统，通过危险品运输信息采集，各应用系统、新兴技术RFID、GPS/GIS等集成，打通各个孤立的应用系统，形成物联网应用，实现实时库存与在途的统一管理，实时监控危化品运输过程，实现危化品生产、存储、物流全过程跟踪和来源追溯，将潜在的危化品事故风险降至最低。在建设智慧物流项目过程中，要促进自主产业和技术的发展与应用，促进危化品运输第三方物流的专业化和规范化，对从业人员开展安全培训。

 

三是建设危化品GHS管理信息化智能化管控系统。当前化学品管理零散，各部门之间的管理缺乏协同与信息共享，存在漏管环节，化学品风险管控力度亟须加大。针对列入《危险化学品目录》的化学品，可以利用物联网、云计算、移动互联网、大数据、人工智能等先进信息化手段，建设危化品全生命周期的GHS信息化智能管控系统，实现对化学品的实时监控监测，通过云计算平台实现数据共享及业务协同，通过大数据技术进行建模、处理，实现风险预测、预警并提供智能决策建议，使得危化品行业相关人员都能充分了解危化品的风险信息，从而做好风险防范和应急准备工作。